оборудование и материалы для индукционной запайки
Индукционная запайка
Индукционная запайка: автоматические и полуавтоматические машины и вкладыши для индукционной запайки горловин бутылок, банок и канистр
для бутылок банок и канистр
По сравнению с методом термосварки, индукционная запайка выполняется бесконтактным способом. Перед запайкой, обычным образом производится укупорка тары. Однако при этом крышки должны иметь специальный вкладыш с металлизированным слоем. Затем, крышки помещаются в высокочастотное электромагнитное поле, создаваемое индукционной головкой установки запайки. При использовании полуавтоматического оборудования, такая головка устанавливается на крышку вручную. В автоматизированных линиях бутылки проходят под индукционной головкой по конвейеру. В любом случае, электромагнитное поле, излучаемое запаивающей головкой, проникает сквозь крышку и слой алюминиевой фольги. Поэтому оно создает в металлизированном слое вкладыша индукционные электрические токи. В результате, индукционный ток в фольге быстро генерирует тепло, которое расплавляет полимерную пленку вкладыша. Примечательно, что конструкция индукционной головки спроектирована для равномерного нагрева вкладыша, что предотвращает его повреждение. После выхода из индукционного поля фольга охлаждается, а полимерный слой приклеивается к горловине контейнера. В конечном счете, тара оказывается герметично закрытой. Следовательно, индукционная запайка предотвратит утечку продукта, его фальсификацию, продлит срок годности и повысит доверие покупателей.
для индукционной запайки
После запайки тары индукционным методом она становится герметичной. Поэтому сохраняется свежесть и аромат продукции. Также, благодаря отсутствию доступа кислорода внутрь упаковки, заметно продлевается срок годности товара. С другой стороны, припаянная пломба обеспечивает контроль вскрытия упаковки. Примечательно, что запайка горловины исключает протекание продукции под крышкой даже при внешнем давлении на бутылку. Это также слово в защиту окружающей среды от агрессивных продуктов. Кроме того, индукционная запайка повышает доверие к продукции, как покупателей, так и многочисленных торговых сетей. Однако следует помнить, что оборудование для запайки выполняет только нагрев индукционного вкладыша до нужной температуры. В то же время, качество и преимущества запайки целиком зависят от правильного выбора типа вкладышей. Они различаются как по материалу тары, так и по своей структуре, барьерным и коррозионным свойствам. Более того, для образования герметичного шва вкладыш должен плотно прижиматься крышкой к горловине тары. Следовательно, оптимальный выбор типа вкладышей зависит от свойств продукта, качества и конструкции тары и крышек.
Оборудование запайки
Lepel CS+Jr
полуавтоматическая индукционная запайка
Портативные запайщики Lepel CS+Jr сочетают в своем легком стальном корпусе проверенную временем надежность и универсальность. Поэтому с их помощью легко выполняется индукционная запайка широкого спектра жидких и сыпучих веществ. Например, продуктов питания, фармацевтических препаратов, напитков, косметики, нефтепродуктов и химикатов.
При малом весе эти полуавтоматы обладают мощной электроникой с подавлением переходных процессов и емкостной фильтрацией. Безусловно, тут следует отметить высокую эффективность схем преобразования электрической энергии и высокочастотных приборов. Следовательно, почти вся потребляемая энергия передается нагреву вкладыша, а оборудованию достаточно простого воздушного охлаждения. Микропроцессорный блок управления с герметичной мембранной панелью осуществляет полный и постоянный мониторинг системы. В частности, он выполняет автоматическую подстройку частотных и фазовых параметров и обеспечивает защиту от перегрузок. ЖК-дисплей отражает рабочие параметры установки и возможные ошибки работы. Кнопки управления позволяют корректировать выходную мощность, длительность рабочего цикла и выбирать сохраненные виды работ. Индукционная запайка крышек в диапазоне от 5 до 120 мм осуществляется одной из предлагаемых головок. Такая индукционная головка устанавливается на крышку вручную или может крепиться на дополнительном настольном штативе. Примечательно, что оборудование автоматически определяет тип подсоединенной головки и осуществляет ее термическую защиту. Кроме того, для каждой крышки выполняется проверка наличия под ней вкладыша для гарантированного выполнения запайки.
Lepel CS+200 и CS+350 SS
автоматическая индукционная запайка
Бесконтактная индукционная запайка бутылок, банок и канистр в автоматическом режиме производится на конвейере упаковочной линии. В то время как тара перемещается под установленной над конвейером индукционной головкой, выполняется ее герметизация. Благодаря своим компактным размерам, оборудование Lepel CS+ может легко интегрироваться в любое автоматическое производство.
В зависимости от подключенной индукционной головки машины запаивают горловины с крышками диаметром 5 – 120 мм. Кроме того, установки могут комплектоваться тоннельными головками для работы со спортивными и другими подобными крышками. Как индукционная головка, так и высокочастотный генератор собраны в корпусе из нержавеющей стали. Запайщики имеют твердотельную электронику, а также пыле- и влагозащитное исполнение NEMA-4X / IP-65. С другой стороны, благодаря высокой эффективности электрических схем и высокочастотных приборов, оборудованию достаточно конвекционного охлаждения. Другими словами, оно не только обходится без воды, но и без вентиляторов. В результате, повышается его надежность и возможности работы в условиях повышенной температуры и влажности. Микропроцессорный блок управления с герметичной мембранной панелью осуществляет полный и постоянный мониторинг целостности системы. Среди контролируемых параметров мощность, ток, фаза и частота излучения, связь и температуры головки и генератора. Многофункциональный ЖК-дисплей отражает настройки оборудования и возможные ошибки работы. Также, удобный интерфейс позволяет задавать различные пользовательские параметры, например, мощность излучения и настраивать режим энергосбережения.
Все модели комплектуются напольной стойкой из нержавеющей стали с фиксирующимися роликами и регулируемыми опорами. Стойка обеспечивает интеграцию блоков установки, ее мобильность и размещение на конвейере. В то же время, она позволяет плавно и аккуратно регулировать положение индукционной головки над крышками.
машины Lepel CS+200 SS
Экономичные Lepel CS+200 SS соответствуют большинству требований к скорости конвейера в широком спектре отраслей промышленности. С их помощью автоматическая индукционная запайка выполняется на линиях как умеренной, так и высокой производительности. В то же время, оборудование обеспечивает выдающиеся надежность и качество запайки при минимальной потребляемой мощности. С другой стороны, для повышения удобства организации работы эти машины могут комплектоваться рядом дополнительных опций. Например, удаленная кнопка экстренного отключения или выносной световой и звуковой индикатор состояния системы. Кроме того, запайщики могут оснащаться дистанционным пультом, являющимся копией основной панели управления. Такая удаленная панель соединяется с установкой 6-метровым кабелем, и может размещаться вдали от конвейера. Также, дополнительная система регистрации движения позволяет обнаруживать и реагировать на изменение условий на упаковочной линии. В результате, она помогает устранить негативные факторы или отключает оборудование в случае остановки конвейера.
модели Lepel CS+350 SS
Машины Lepel CS+350 SS развивают мощность до 3,5 кВт. Это вселяет уверенность, что индукционная запайка будет качественно выполнена при скорости конвейера до 100 м/мин. Такие установки обладают максимальной надежностью и производительностью. Они могут иметь такую же разнообразную дополнительную комплектацию, улучшающую условия работы на производственном участке. Однако, по сравнению с младшей моделью, эти запайщики оборудованы встроенной системой регистрации движения. Она находится внутри индукционной головки, что исключает необходимость дополнительной установки или регулировки оборудования. Такая система обладает высоким интеллектом, но проста в управлении и удобна для пользователя:
- Прежде всего, следует отметить ее способность к автоматической настройке. После выполнения автоконфигурации, система запоминает рабочие параметры конвейерной линии и отслеживает их по заданным критериям.
- Также, она контролирует скорость движения конвейера в заданных пользователем пределах.
- Кроме того, монитор остановки тары производит обнаружение застрявших под индукционной головкой бутылок. Такое может произойти или по причине остановки конвейера, опрокидывания контейнеров или затора на линии. В результате, система отключит индукционную головку, и выдаст световую и звуковую индикацию состояния ошибки.
- В то же время, монитор центровки отслеживает бутылки, которые отклоняются от средней линии головки. Это может случиться из-за случайного смещения или поворота излучателя, или сдвига направляющих конвейера. Нарушение центровки может привести к неравномерному прогреву вкладыша и сказаться на герметичности запайки. Кстати, настройки позволяют задавать предельное отклонение тары от средней линии индукционной головки для сигнала предупреждения.
- С другой стороны, система позволяет выбирать регистрируемые фильтры состояния линии и задавать их чувствительность.
В конечном счете, CS+350 – мощный и гибкий инструмент, с которым индукционная запайка не вызовет проблем.
Cap Inspector / Line Monitor
инспектор крышек и мониторинг конвейера
Система Инспекции Крышек предназначена для выявления ряда возможных проблем, с которыми может столкнуться индукционная запайка. Наиважнейшие ее функции – определение наличия фольги под крышкой и проверка центровки тары под индукционной головкой. Эта установка спроектирована для автоматической работы на линиях высокой производительности в различных областях промышленности.
Крепежная стойка этой отдельно стоящей системы располагается на конвейере упаковочной линии. Стойка обеспечивает регулировку положения датчиков и несет микропроцессорный блок управления во влагозащитном корпусе. Система может работать с большим разнообразием бутылок, банок и канистр по их размеру и форме. При обнаружении тары, не удовлетворяющей заданным критериям, установка выдает сигнал удаления забракованного контейнера с линии. Такой электрический сигнал, с регулируемыми длительностью и временной задержкой, может управлять дополнительным устройством удаления тары. Более того, дополнительный датчик позволяет выполнять проверку, что забракованный контейнер был действительно удален. С другой стороны, Инспектор Крышек может проверять отсутствие тары на конвейере или крышек на ней. Также, определяется кривое или неполное закручивание крышек, упавшие бутылки или простой линии. При этом система позволяет выбирать регистрируемые фильтры, задавать их чувствительность и определять выполняемое действие. Примечательно, что Инспектор Крышек способен к автоматической настройке. Поэтому, после автоконфигурации, установка запоминает параметры конвейера и тары и отслеживает их по заданным критериям.
индукционная запайка
МИФЫ и РЕАЛЬНОСТЬ
Качество большинства видов продукции напрямую зависит от герметичности ее упаковки. C другой стороны, герметичность обеспечивает безопасность людей и окружающей среды от ядовитых и агрессивных веществ. Поэтому индукционная запайка все шире применяется в различных отраслях промышленности. В то время как пищевые производства заинтересованы в сохранении свежести продуктов, фармацевты избегают попадания патогенов. Жидкости, порошки, кремы, гранулы, кислоты, масла, щелочи. Возможно, трудно назвать область или продукцию, где индукционная запайка не может пригодиться. Такой метод упаковки особенно эффективен для веществ, которые должны ограждаться от загрязнения, окисления и влаги. Похоже на то, что эти соображения уже хорошо известны, и давно себя зарекомендовали.
В то же время об этой технологии можно часто услышать утверждения, которые не соответствуют действительности. Ясное понимание основных положений индукционной запайки позволит лучше разобраться в реальной ситуации. Давайте рассмотрим несколько таких распространенных мифов.
Миф #1
«Машины для индукционной запайки припаивают вкладыш к контейнеру«
Вернее, это утверждение следует понимать, как оборот речи, обозначающий желаемый конечный результат. Правда заключается в том, что такие машины ничего не припаивают. Единственная функция индукционного оборудования – нагревать вкладыш. Можно нагревать фольгу сколько угодно, но при ее плохом контакте с горловиной, запайки не получится. Безусловно, разогрев мембраны важен для получения герметичности, но это только одно из необходимых условий. Для достаточности условий необходимо как плотное прилегание вкладыша, так и его соответствие материалу контейнера.
Миф #2
«Индукционная запайка не пригодна для многих типов бутылок, банок и канистр«
На самом деле, при правильном выборе материала индукционного вкладыша, можно запаивать подавляющее большинство типов контейнеров. По крайней мере, существуют мембраны практически для всех видов пластиков, используемых в производстве тары. Кроме того, возможна индукционная запайка химически инертных материалов, как BAREX, PS, ABS, и даже стекла. Действительно, индукционная запайка стекла традиционно была очень сложной, поскольку оно трудно вступает в химические связи. Однако, после появления новых мембран, герметизация стеклянных бутылок и банок перестала составлять проблему. С этих пор индукционная запайка стекла возможна даже с жирами, порошками, маслами и подобной продукцией. Примечательно, что после запайки мембраны легко и полностью отделяются от горловины, оставляя ее поверхность чистой. В результате, стеклянная тара получается удобной для употребления продукта и пригодной к переработке. И список подобных инноваций постоянно расширяется.
Миф #3
«Невозможно подобрать крышку для нашей тары под запайку«
По крайней мере, это спорное утверждение. Достаточно посмотреть вокруг, чтобы заметить его несостоятельность. Сейчас нас окружает большое количество товаров в различной таре, запаянной индукционным методом. Следовательно, такие крышки есть. С другой стороны, производители упаковки рекомендуют подходить к выбору контейнеров и крышек в обратном направлении. По причине того, что форма для изготовления крышек сложнее и дороже бутылочной, изменять крышку сложнее. Поэтому правильно к подходящей для запайки крышке подбирать контейнер, а не наоборот. Такая крышка должна обеспечивать ровный прижим вкладыша к горловине тары, и исключать деформацию мембраны. Примечательно, что форма крышки не имеет большого значения. Даже для спортивных и других крышек, где уровень вкладыша заметно ниже, предлагаются тоннельные индукционные головки. В результате, выступающие вверх части крышек проходят сквозь прорезь, а индукционная катушка приближена к фольге.
Принципиально, запаивать контейнеры с металлическими крышками тоже возможно, но категорически не рекомендуется. В связи с нагревом таких крышек в индукционном поле, может пострадать продукт, контейнер или персонал.
Миф #4
«Сравнивать эффективность оборудования индукционной запайки можно по мощности источника питания«
Прежде всего, следует отметить, что мощность источника питания является только одной стороной вопроса. В общем, машины для индукционной запайки имеют два основных узла. Во-первых, блок питания, являющийся электрическим генератором и поставляющий высокочастотный ток в излучатель. И, во-вторых, индукционная головка, излучающая индукционное электромагнитное поле, которое нагревает металлизированный слой вкладыша. На самом деле, секрет в эффективности передачи энергии от одной части системы генератор-головка-вкладыш к другой. В конечном счете, точно рассчитанные индукционные головки позволяют концентрировать индукционное поле в области расположения фольги. В результате, исключается бесполезное рассеивание мощности источника питания, а система запайки получается более эффективной. Поэтому при выборе оборудования следует обращать внимание именно на эффективность полной системы.
Миф #5
«Качественная индукционная запайка невозможна при попадании на горлышко контейнера жидкости во время дозирования»
В общем, это мнение не верно. Точнее, неправильна категоричность высказывания. С одной стороны, при закручивании, крышка «выжимает» большинство жидкости. С другой стороны, тепло, выделяемое при нагревании вкладыша, удаляет всю оставшуюся жидкость. В то же время, разумеется, не следует этим увлекаться. Так, жидкости могут содержать взвешенные и растворенные вещества, снижающие адгезию полимера мембраны при ее разогреве. Безусловно, чистая и ровная горловина контейнера – залог успешной работы. При этом, попадание жидкости на горловину следует рассматривать, как неблагоприятный фактор, но не препятствующий запайке.
Миф #6
«Частота излучения индукционного поля не влияет на качество запайки»
Такое утверждение ошибочно. Наоборот, частота излучения индукционного поля играет большую роль для получения постоянного, положительного результата при запайке. Неправильно подобранная частота поля может привести даже к невозможности полностью расплавить слой воска двухкомпонентного вкладыша. Кроме того, важно не просто где-то нагреть вкладыш, но его равномерный прогрев по всей поверхности.
Миф #7
«Технологию индукционной запайки нельзя применять для упаковки горючих жидкостей«
Опять неверное утверждение. Индукционная запайка тары с горючими жидкостями не может привести к самовозгоранию легковоспламеняющихся жидкостей. Для самовозгорания (взрыва) продукта необходимо наличие трех составляющих. Во-первых, горючее (сам продукт или его пары). Во-вторых, его нагрев до температуры самовозгорания. И, в-третьих, наличие окислителя – кислорода. Прежде всего, при дозировании пары продукта выталкивают воздух (и кислород) из объема горла тары. Кроме того, после укупорки доступ кислорода во внутренний объем контейнера невозможен. Далее, индукционная запайка происходит при нагреве металлизированного вкладыша в крышке плотно укупоренной тары. При этом сама тонкая фольга может нагреваться до 70 – 120оС. Однако другие части системы (жидкость, контейнер, крышка) в процессе запайки не подвергаются нагреву электромагнитным полем. Поэтому температура внутри контейнера не повышается более чем на 1 – 3оС.
В результате, плотность паров окажется слишком высокой, а кислорода недостаточно для возникновения процесса самовозгорания. Примечательно, что нет и необходимого нагрева легковоспламеняющейся жидкости. Другими словами, кроме самого горючего, два других необходимых условия самовозгорания отсутствуют. Безусловно, введение силового оборудования в категорийное производственное помещение требует соответствующих мер и осторожности. Но это вопрос правильного применения, а не ограничение технологии.
путь к успеху
ИНДУКЦИОННАЯ ЗАПАЙКА
Индукционная запайка тары сохраняет свежесть и аромат продукции и заметно продлевает срок ее годности. Контроль вскрытия, отсутствие протекания и защита от подделок придают такой упаковке дополнительные преимущества. Кроме того, индукционная запайка повышает доверие к продукции, как покупателей, так и многочисленных торговых сетей. Однако как добиться этого? В то же время, как избежать «подводных камней»?
Размещение оборудования
Примечательно, что внедрение индукционной запайки не требует радикального изменения существующей упаковочной линии. При автоматическом производстве, для размещения индукционного оборудования достаточно выделить 1,5-2 метра свободного конвейера. (Ведь длина его индукционной головки составляет около 80 см.) Безусловно, потребуется несколько больше места, если планируется использование инспектора крышек. Для полуавтоматического участка работа организуется еще проще. В любом случае, индукционная запайка производится после дозирования продукта и укупорки тары. Кроме того, установка крышек может выполняться уже имеющейся укупорочной машиной. Однако, по причине того, что для запайки контейнера мембраной требуется вкладыш, крышкам придется найти замену.
Основы процесса запайки
Прежде всего, следует помнить: индукционное оборудование выполняет только разогрев вкладыша до нужной температуры. В то же время, для приваривания мембраны, она должна плотно прижиматься крышкой к горловине тары. Кроме того, полимерный слой вкладыша должен обладать адгезией к материалу контейнера при нагреве фольги. Следовательно, для получения герметичной упаковки необходимо одновременное выполнение ряда факторов. Рассмотрим их внимательно, и постараемся это сделать простыми словами.
Нагрев вкладыша
Индукционная запайка начинается с разогрева фольги мембраны до температуры плавления полимера для приваривания к горловине. Далее, нагрев объекта зависит от его размеров, теплоемкости и приложенной энергии. По причине того, что характеристики конкретного вкладыша фиксированы, его температура будет определяться полученной индукционной энергией. Теперь вспомним, что энергия есть произведение мощности излучения и времени экспозиции в индукционном поле. Следовательно, получаем два параметра для практического контроля нагрева мембраны. В случае полуавтоматического оборудования такие регулировки представлены явным образом. То есть, оператор может непосредственно задавать как мощность излучения, так и время цикла запайки. Напротив, при автоматическом процессе время воздействия электромагнитного поля на фольгу задает скорость движения конвейера. Конечно, мощность излучения можно регулировать, но ее нельзя увеличивать до бесконечности. Поэтому, в случае дальнейшей необходимости поднять нагрев вкладыша, скорость конвейера следует снизить.
Кроме того, надо обращать внимание на расположение крышек под индукционной головкой. С одной стороны, это вопрос эффективности работы оборудования. По причине того, что поле концентрируется в ограниченной области под излучателем, следует соблюдать рекомендованное расстояние. С другой стороны, это вопрос равномерности нагрева фольги. Следовательно, крышки должны проходить строго по средней линии индукционной головки. Также важно соблюдать правильный баланс между мощностью и временем разогрева, чтобы теплота успевала равномерно распределиться.
Требования к таре
Безусловно, срез горловины контейнера должен быть горизонтальным, ровным, без заусенцев и литьевых швов. Возможно, эти характеристики востребованы в любой задаче. Тем не менее, индукционная запайка имеет еще одно специфическое требование. По причине того, что вкладышу необходимо место для приварки, срез горловины должен обеспечивать такую площадку. Вернее, ровный срез должен иметь некоторую толщину по всей окружности горловины. Примечательно, что размер контейнера никакой роли для успеха запайки не играет. Кроме того, диаметр горловины может варьироваться от очень малого, до 100 мм и более. Наконец, и материал тары может быть самым разным. Если отбросить древесину (весьма специфично) и металл (который сам перегреется), то все остальное можно запаивать. Подчеркнем, что сюда относятся и разнообразные стеклянные бутылки и банки. Это вопрос правильного выбора материала вкладышей.
Требования к крышкам
Надо сказать, что такие требования есть, но их действительно не много. Во-первых, крышки должны иметь вставленный индукционный вкладыш. А во-вторых, обеспечивать его ровный прижим к горловине контейнера. В связи с этим, при выборе крышек следует убедиться, что они имеют ровное дно. А именно, что отсутствует ребро, входящее внутрь горловины тары. Такое ребро будет мять мембрану при плотном закручивании крышки, что мешает герметичности запайки. Также потребуется подобрать оптимальную затяжку крышек для баланса между плотным прилеганием вкладыша и возможными морщинами. Вот, наверное, и все. На самом деле, материал крышек серьезных ограничений не накладывает. Разве что, следует порекомендовать воздержаться от металла или его напылений. По причине нагрева таких крышек в индукционном поле, может пострадать продукт, контейнер или персонал. А так, любые пластики, стекло и даже древесина (правда, редкое явление) не возбраняются. Главное, чтобы пара крышка-горловина обеспечивала равномерный прижим мембраны к горловине контейнера.
С другой стороны, типовые индукционные головки позволяют запаивать крышки до 120 мм диаметром. Тоннельные головки работают с крышками, конструкция которых удаляет вкладыш от их верха на значительное расстояние. Например, дозаторы, диспенсеры, крышки-капельницы или спортивные. Возможно, некая специфическая форма крышек потребует дополнительных расходов, но это, наверное, решать маркетологам.
Ограничения на запаиваемые продукты
А таких попросту нет. Жидкости, порошки, гранулы, масла, кислоты и щелочи – все можно запаивать индукционным методом. От лекарств и продуктов питания до агрохимической и парфюмерной продукции. В конечном счете, это тоже вопрос правильного выбора материала мембран.
Выбор индукционных вкладышей
Несомненно, как уже неоднократно говорилось, это один из ключевых моментов успеха. Индукционная запайка всецело зависит от правильного выбора материала вкладышей. Во-первых, разогретая, плотно прижатая мембрана должна уметь привариваться к горловине тары. Во-вторых, продукт и его пары в контейнере не должны разъедать сварной шов. В-третьих, материалам вкладыша следует быть пригодными к использованию в данной области промышленности. В-четвертых, мембраны должны соответствовать цели запайки. В то время как одним важен контроль вскрытия, то другие сфокусированы на препятствии окислению продукта. В-пятых, важны и потребительские качества мембран. Например, внешний вид, как они отделяются, возможность для покупателя закрыть упаковку повторно. Кроме того, вкладыши могут отличаться по своим механическим свойствам. Может быть, кому-то окажется важным, чтобы мембрану было сложно случайно проткнуть. С другой стороны, упругий слой уплотнителя позволит фольге легче адаптироваться к возможным небольшим неровностям горловины.
В любом случае, важно понимать, что желаемые преимущества индукционной запайки полностью определяются используемыми материалами. В конечном счете, именно качества тары, крышек и мембран определяют герметичность упаковки. А, следовательно, и получаемые отсюда выгоды. По причине того, что выбор материалов широк, найти оптимально решение, безусловно, можно.
Вкладыши / Мембраны
индукционная запайка
КАК ПОДБИРАТЬ ВКЛАДЫШИ
Выбор наиболее подходящих вкладышей для индукционной запайки в каждом случае требует учета многих параметров. Безусловно, следует обратить внимание на физические и химические характеристики продукта и упаковки. С другой стороны, выбор вкладышей зависит и от способа использования товара. В то время как для химикатов достаточно проткнуть фольгу, то медикаментам предпочтительно легкое отделение мембраны. Менее всего хочется попадания патогенов в упаковку для продуктов длительного использования, если вкладыш трудно удалить. Однако давайте разбираться по порядку.
Вкладыши доступны во многих вариантах, чтобы удовлетворить практически любые стандартные или индивидуальные требования к упаковке. Существуют модификации в соответствии с типом контейнера, крышки и продукта. Возможна индукционная запайка тары любого размера и практически без ограничения ее материала. Индукционная мембрана представляет собой сложное “инженерное сооружение”, и каждый слой ламината выполняет определенную функцию. От создания надежного соединения до обеспечения легкости вскрытия, защиты от несанкционированного доступа или подделки. Основными частями материала индукционного вкладыша являются:
- Тонкий слой специально обработанной алюминиевой фольги.
- Термосвариваемая полимерная пленка, ламинированная на фольгу.
- Подложка из картона или вспененного материала, прикрепленная к фольге либо перманентно клеем, либо временно воском.
Индукционные мембраны изготавливаются в однокомпонентном или двухкомпонентном исполнении. В последнем случае индукционная запайка разогревает фольгу, и ее тепло плавит воск, разделяя части вкладыша. Подложка остается внутри крышки, выполняя функцию вторичной герметизации после удаления фольги с горлышка контейнера. Например, для смазочных масел подложка может быть изготовлена из абсорбирующего картона или аналогичного материала. Небольшое количество продукта, которое впитывается в такой материал, улучшает герметизирующие свойства вкладыша. Наоборот, для едких агрессивных веществ, как тормозные жидкости, для подложки используют специальные материалы или покрытия. По сравнения с инертными продуктами, агрессивные могут разъедать обычный вкладыш и портить содержимое бутылки.
на что следует обратить внимание в первую очередь?
- Прежде всего, вкладыш должен привариваться к материалу горловины тары. За это отвечает нижний полимерный слой ламината. Возможно, сейчас получится запаять любой контейнер. По крайней мере, существуют вкладыши для HDPE, PE, PET, PETG, PVC, PP, BAREX, STYRENE. Кроме того, индукционная запайка выполняется для большинства термопластиков, таких как PS, ABS, и даже стекла. И такой список постоянно расширяется. С другой стороны, существуют как универсальные мембраны, как бы годные для многих материалов, так и специализированные. В то время как универсальность дает известные удобства, в сложных случаях правильно пользоваться специальными вкладышами. Неправильный выбор индукционной мембраны может увеличить время запайки в десятки раз, причем без гарантии успеха.
- Затем, надо убедиться, что продукт в контейнере не вызывает коррозию соединения материала тары и полимера. В противном случае, даже после герметичной запайки, через некоторое время вкладыши могут просто отвалиться.
- Далее, материалы вкладыша должны соответствовать выпускаемой продукции. Из-за того, что для разных продуктов существуют разрешенные или запрещенные к контакту материалы, различаются и мембраны.
- Кроме того, следует помнить о различных барьерных свойствах материалов вкладышей. Например, пусть целью запайки было ограничить доступ кислорода для продления срока годности. Тогда, в случае использования мембран только с защитой от влаги результат не будет достигнут.
- С другой стороны, важно и позитивное восприятие товара его потребителем. Если упаковка предполагает, что напиток будет выпит сразу после вскрытия, то вкладыш должен легко удаляться. Менее всего при этом приятны остатки фольги на горловине бутылки. Также существуют индукционные материалы, повышающие эстетичный вид продукции и дающие большие возможности его оформления.
В конечном счете, при существующем разнообразии типов вкладышей, всегда можно выбрать оптимальный вариант. Да, и следует интересоваться новинками. Инновационный процесс продолжается, и на рынке появляется все больше материалов с еще невиданными свойствами.
Контакты
- +7 936 312 48 98
- info@packaging-line.ru
- Задайте вопрос